一、核心功能与技术特性1. 双同步压力触点设计
同步触发机制：装置配备 2 个完全相同的压力监测触点，其 触发阈值严格一致（如预设为 0.2 bar）。当变压器内部因故障（短路、电弧放电或呼吸系统失效）导致压力突然升高时，两个触点同时触发，输出同步的 报警或跳闸信号。这种冗余设计可避免单点传感器失效导致的漏报风险，显著提升监测可靠性。
高精度压力监测：触点对 0–0.5 bar 的压力范围敏感（可选扩展至 0–0.7 bar），精度达 ±10%（典型值为 ±0.05 bar）。压力通过内部金属波纹管或活塞结构驱动磁灯泡（干簧管）开关，响应速度快（<10 ms），适用于快速识别突发压力突变（如短路冲击或油箱膨胀）。
标准与认证：触点设计符合 CEI EN 50216:3 标准，适用于变压器内部 气体体积在 100–200 cm3 之间 的工况环境，确保在极端条件下稳定运行。
用户灵活性：同步阈值可根据变压器规格、负载特性或保护需求进行 预设或定制化调整，适应不同工业场景（如海上平台、冶金厂等）。
2. 多维度综合监测与保护除双同步压力触点外，DGP-2P 集成以下核心功能：
气体监测（基础功能）：通过内部浮子联动磁灯泡开关，监测变压器内部故障产生的气体累积。当气体体积达到 预设阈值（如 140 cm3） 时触发触点，支持 轻瓦斯报警（早期故障预警）或 重瓦斯跳闸（严重故障切断电源）。
温度监控：
双流体膨胀恒温器（标配）：监测顶层油温（范围 40–140°C），精度 ±1.5°C（在 90°C 时），实现过温报警与跳闸保护。
Pt100 传感器（可选）：用于绕组热点温度监测，进一步提升温度测量精度（分辨率达 0.1°C）。
油位与介电液位监测：通过浮子触发磁性开关，当油位下降超过设定值（如 140 cm3 油体积损失）时触发触点，防止绝缘失效或冷却不足。
多级保护体系：各功能触点均为 转换型（常开 + 常闭 + 公共端），可灵活编程轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸、压力突变跳闸及过温保护等逻辑链。
二、结构设计与规格参数1. 机械与环境适应性
外壳与防护：
主体材料：采用 AISI 304 不锈钢（或更高等级 316L，适用于海洋或化工环境），耐腐蚀且抗冲击（防冲击等级 IK07）。
防护等级：达到 IP56（防尘、防强喷水），确保在户外或高湿度环境中长期稳定运行。
环境兼容性：工作温度范围为 -40°C 至 +65°C，介质温度 ≤ 140°C（高温型 HT 选项支持至 170°C），适应极寒或高温地区。
耐用性：密封件采用 Viton® 材质，抗老化且防渗漏；透明腔体（Trogamid® T5004 聚酰胺）经抗紫外线处理，便于目视检查内部状态。
2. 连接与安装
法兰接口：配备带有 两个 3/8" 公接头的法兰，用于连接变压器储油柜、排气管或其他附件（如柔性管 AC130/AC141），形成气体 / 压力介质互通闭环。
安装方式：通常安装于 变压器顶部或侧面（需在变压器未通电且油处于环境温度时操作），通过电缆或工业连接器（如 CE 型）接入控制面板或综保系统（如 DGPT2-IB），实现信号传输与远程控制。
接线与通讯：支持多种工业协议（如 Modbus RTU、Profibus），便于集成至上位 SCADA 系统，实时监控设备状态并远程配置阈值。
三、应用场景与行业适配DGP-2P 专为 油浸式电力变压器（配电、发电、工业电炉等）设计，尤其适用于：
高压电力系统：变电站、发电厂、海上风电平台等对压力突变极其敏感的关键基础设施场景。同步压力触点可捕捉短路或呼吸系统故障引发的瞬时压力激增，避免灾难性事故。
恶劣工况环境：化工、冶金、地下变电站等需抗腐蚀、防电磁干扰（EMC）或极端温度的场所。不锈钢外壳与高防护等级确保长期可靠运行。
大型电力设备：适用于 3150 KVA 及以下容量的变压器，提供气体、压力、温度及油位的早期预警，减少停机损失与维护成本。
四、优势与价值
同步冗余增强可靠性：双压力触点同步触发机制消除单点失效风险，防止误报或漏报，特别适合高风险环境（如核电站辅助变压器）。
多维度故障诊断：气体、压力、温度及油位多参数协同监测，实现从早期过热、局部放电到严重短路的渐进式预警体系，比单一功能装置更高效。
模块化扩展灵活性：除双同步压力触点（2P）外，支持升级 双偏移压力触点（2PD，阈值偏移约 40 cm3） 或双气体触点（2G/2GD）等配置，满足差异化保护需求。
工业级耐久性：IP56/IK07 防护、Viton 密封及不锈钢外壳设计，显著降低维护频率，延长设备寿命，尤其适合变电站或远程设施。
智能集成便利性：内置通讯协议简化与上位系统的对接，支持远程阈值调整、故障定位及预防性维护，提升运维效率。
五、选型与使用建议
阈值定制化：根据变压器类型（如电炉变压器需更高压力耐受）、冷却方式（自冷 / 风冷）及历史故障模式，合理设定气体、压力及温度阈值，优化保护逻辑。
安装与维护：
严格遵循断电操作规范，确保安装过程中变压器油位稳定；
定期目视检查透明腔体（如气体积聚或密封泄漏迹象），进行功能测试并更新通讯固件。
总结Automation 2000 DGP-2P 通过 双同步压力触点冗余设计，实现对变压器内部压力突变的高精度、高可靠性监测，结合气体、温度及油位多维度保护，成为电力系统中预防灾难性故障的关键设备。其模块化结构、严苛环境适应性及智能集成能力，使其在工业、能源及基础设施领域具有显著优势，为变压器安全运行提供、可定制化的保护解决方案。
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